Soldadura: es la unión intima de dos o más cuerpo por métodos que sustituyen otros sistemas de sujeción
Soldar: pegar sólidamente dos cosas de ordinario con sustancia igual o semejante a ellas
Soldadura es más rápida y menos pesado que por ejemplo el atornillado
METODOS DE SOLDADURA MÁS COMUNES
Existen dos tipos de soldaduras:
Soldadura por presión. Ejem. Yunque (la fragua)
Se unen en estado pastoso, por medio de fuerzas externas. Sin soldadura por fusión.
Soldadura por fusión. La unión de los cuerpos se realiza en estado líquido, por la aplicación del calor.
FUSION
Transformación de un cuerpo de SOLIDA a LIQUIDO a través del calor necesario.
COMO SE CONSIGUE EL CALOR NECESARIO
Para obtenerlo, precisamos una fuente de calor que produzca dicho calor...
DE ORIGEN QUIMICO------ llama oxiacetilénica. El oxigeno es fundamental, el acetileno favorece la fusión.
DE ORIGEN ELECTRICO---- Arco eléctrico. El que utilizamos
DE ORIGEN MECANICO----- (por ficción). Los primitivos. También puede ser de otros orígenes.
En la soldadura por fusión, que vamos a desarrollar, solo emplearemos fuentes de calor de origen eléctrico.
QUE ES FUENTE DE ENERGIA ELECTRICAAquella que mediante la electricidad puede:
- Movimiento- Luz
- Calor
El calor que se necesita para la soldadura por FUSION se produce por medio de un arco eléctricoARCO ELECTRICO
El fenómeno que se produce al establecerse una corriente eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan con gran desprendimiento de luz y calor.
Si se pincha el electrodo se queda pegadoCORRIENTE ELECTRICA
Movimiento de partículas de electrones que se desplazan de un cuerpo de carga negativa (-) (exceso de electrones) a otro de carga positiva (+), (escasez de electrones) a través de un conductor.
Generador (el grupo) ---- convertidor rotativo
Hay gran diferencia de soldar con la pinza en + o -
COMO SE PRODUCE EL ARCO ELECTRICO EN LA SOLDADURA POR FUSION.
El arco eléctrico es la soldadura por FUSION se produce cuando se establecemos la corriente, entre la fuente de energía y la unión a soldar. La temperatura que alcanza dicho arco eléctrico es tal que permite realizar la unión a soldar.
En la técnica de Oxicorte se alcanza la temperatura de: 3100ºC
En Arco eléctrico se alcanza la temperatura de: 3800ºC
Proceso de mecanizado con plasma
El corte por plasma es un proceso que se utiliza para cortar el acero y otros metales de diferentes espesores
boquilla para la formación de gas ionizado.
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza
Características del proceso
Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la producción de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
También se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energética del arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente intantáneo y produce una deformación mínima de la pieza.
(no se necesita precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios.
El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros. Una de las características más reseñables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy buen acabado
Corte por plasma mediante centro de mecanizado CNC.
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que más tarde se ionizará (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.
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